μEDM — Konzept und Aufbau

μEDM Grundgerät und Vorschubantrieb (klicken zum ver­größern): Im Grundgerät(links) sind sämtliche elektrische Kompo­nen­ten untergebracht. Der Vorschubantrieb (rechts) wird in einen her­kömm­lichen Bohrständer eingespannt. (Zum Vergrößern auf das Bild klicken)

Schematischer Systemaufbau (Zum Vergrößern auf das Bild klicken)

Innenaufbau des Steuergeräts (Zum Vergrößern auf das Bild klicken): Netzteil (A), Steuer-/Bedienteil (B), Schrittmotortreiber (C), Leistungsteil Funkenerzeugung (D) und Lastwiderstand (E). (Zum Vergrößern auf das Bild klicken)

Der Senkerodierer besteht aus drei Hauptkomponenten:

• Grundgerät zur Steuerung und Pulserzeugung
• Vorschubantrieb mit Elektrodenhalterung
• Spülkreislauf (nicht auf dem Foto)

Elektrik/​Grund­gerät

Das Grundgerät beinhaltet sämtliche elektrische Komponenten des μEDMs, bestehend aus der Pulserzeugung für den Erodierprozeß, der Vorschubregelung und der Bedienerschnittstelle. Es bietet die folgenden Merkmale:

• Spitzenstrom 18A, momentan noch begrenzt auf 10A
• Pulsfrequenz 8kHz—250kHz mit wählbarem Tastverhältnis bis max. 0,5
• Leerlaufspannung 70V (potenzialfrei, nicht einstellbar)
• Vorschubantrieb mit Tiefenregelung und automatischem Rückzug

Es ist komplett potenzialfrei und findet in einem kompakten 10-Zoll-Systemgehäuse Platz.

Vorschubantrieb

Die Vorschubantrieb hat den Zweck, die Elektrode in das Werkstück einzuführen. Obwohl die kompakte Einheit auf den ersten Blick wie eine kleine Bohrmaschine aussieht, dreht sich das Bohrfutter nicht, sondern kann nur axial verfahren werden. Das Gehäuse ist mit einem 43mm-Eurohals ausgestattet und kann damit in einem normalen Bohrständer oder der Spindelhalterung meiner CNC-Fräse genutzt werden.

Spülung

Das Dielektrikum für den Erodierprozeß wird mit der Spülvorrichtung zugeführt, um die Funkenstrecke einerseits immer innerhalb der Flüssigkeit zu halten, andererseits entstehende Partikel abzuführen.

Im folgenden werden die Komponenten einzeln vorgestellt:

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